供应金刚石精磨片_电镀金刚石精磨片厂家(认证商家)

2023-12-12 09:02:33

大理石打磨加工的步骤大理石的打磨加工主要有以下几个步骤:粗磨、半细磨、细磨、精磨。在这几个步骤中要用到不同粒度的金刚石磨精片。在粗磨过程中,要求选用粗磨片,以达到大量的磨削速度,这样磨削,节省加工时间

大理石打磨加工的步骤

大理石的打磨加工主要有以下几个步骤:粗磨、半细磨、细磨、精磨。在这几个步骤中要用到不同粒度的金刚石磨精片。在粗磨过程中,要求选用粗磨片,以达到大量的磨削速度电镀金刚石精磨片,这样磨削精磨片,节省加工时间,但是这道工序磨出来的表面效果很粗糙,石材表面的平整度得到了很好的提高,初步成型已经到位。

第二工序是进行半细磨,就是要将粗磨的纹理进行清除,进一步提高表面的平整度。第三步就是要进行细磨了,经过粒度很细的金刚石磨片的打磨之后,大理石的纹理可以清晰的显现出来,同时表面有光泽金刚石精磨片,细腻。后一步就是要精磨了,这个时候要选择细粒度的金刚石磨片,经过细磨后,要达到表面没有痕迹,石材的纹理清晰可见,要有很好的关泽度。

金刚石精磨片的适用范围

人造金刚石精磨片、超精磨片主要应用于光学玻璃、眼镜片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面质量高,使用寿命长的特点电镀金刚石精磨片。我公司提供的青铜结合剂、铁基结合剂和树脂结合剂等系列的产品,自产销以来受到广大客户的赞誉。

自动生产线上用的金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)伴随着加工技术的提高,固结磨具的改进是不可缺少的,我公司成功地开发了在自动生产线上使用地金刚石精磨片和超精磨片成形面模,其寿命增长降低面形地修正时间和次数,使得长时间无人研磨变成现实。。青铜结合剂铁基结合剂树脂结合剂、人造金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)。

人造金刚石精磨片特点

该项目产品人造金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)、抛光片主要用于光学玻璃、眼睛片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面质量高、使用寿命长的特点电镀金刚石精磨片。自动生产线上使用的各种成型面模,其寿命增长的同时降低了面形的修正时间和次数,使得长时间无人研磨变成现实。人造金刚石铣磨砂轮主要用于非金属硬脆材料的加工,也用于硬质合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同结合剂、不同粒度、不同形状、不同规格(直径D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm)的各种砂轮具有切削力强,耐磨性好,几何形状保持好,寿命长等优点。

磨削几何参数:

磨削中存在的表征输入条件参数有:磨刃几何参数、有效磨粒数、切削厚度、接触弧长、砂轮当量直径等。表征输出主要参数有:材料磨除率、砂轮磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃几何参数、有效磨粒数、切削弧长、磨削比等作为基本磨削参数。

1、连续切刃间隔:通常把实际参加切削的切刃视为有效切削刃,不仅仅和几何参数有关,也随着砂、工、厚的变化而变化。

2、磨粒切入深度:指单颗磨粒切入深度对磨削加工的力和热有着直接的影响,进而影响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

磨料磨具工业时期的三个阶段

本阶段又可分为以下几个时期:

1、1900年-1920年左右:这一时期,出现了除无心磨床以外所有磨床,这促使汽车、电极工业有了很大发展。

2、1920年-1949年前后:在20年代以后,磨床机械开始由机械传动发展到液压传动,还在磨削过程中部分实现了自动化,,在这一时期,无心磨床设计成功,开始投入使用,这一时期一个非常重要现象就对于磨削过程研究,由开始经验方法转入理论分析。即开始了对磨削理论研究。

3、1950年至1980年前后:在国际上,英、法、美、德、意以及前苏联对人造磨料进行了普遍研究,并进行了工业性生产,因而磨料及磨具较时期有了很大提高,工业发达国家磨床所占比重已达机床总量10%,而且还在不断上升。

在国内,一批具有影响力重要项目建成投产,如第二砂轮厂、第三砂轮厂、第四砂轮厂、第五砂轮厂、第六砂轮厂、第七砂轮厂建成投产。说明了我国磨料磨具行业也在不断发展壮大。

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